Создание модели с 0 (в пром. масштабах)

Собственно интересует какова технология и инструментарий(ПО станки и т.д.)
Как я себе все это представляю происхлдит это так
1 3Д модель ( создаеться в чем?? в смысле в какой программе)
2 На станке с ЧПУ выполняеться пресс-форма..
3 собственно штамповка

Господа кто знает что-нить по этому вопросу поделитесь знаниями пожалуста

Принцип верен. При реализации проекта конкретное оборудование и ПО не имеют существенного значения - единственное, они должны "понимать" друг друга, подходить по размерам рабочей зоны и принципам работы\обработки. Кстати, на форуме про прессформы уже обсуждалось...

я просто и сам в свое время 3д занимался и знакомые есть.....
вот к примеру трех мерная модель делаеться в САПРе или в максе?:

Да без разницы. Модель можно гонять из программы в программу, какая что "понимает". По поверхности модели уже рассчитывается траектория движения инструмента, допустим в CATIA и UNIGRAPHICS есть для этого специальные модули\надстройки, но можно использовать и специальные программы. Затем эта траектория, опять же специальной программой, транслируется в код, понятный станку.
Станок, упрощенно говоря, бездумно двигает инструментом согласно этого кода. Вот пример программы, с помощью которой переносят информацию из компьютера в станок (зеленым цветом - пояснение):

G90 задаем абсолютную (или G91 - относительную) систему координат
G0 Z1.0000 G0-быстрое перемещение в точку Z=1.0000мм оттуда, где бы мы не находились
G0 X0.0000 Y0.0000 быстрое перемещение в начало координат по осям X и Y
M3 включаем шпиндель
F1.000G1 Z0.0000 с подачей F=1мм/сек перемещаем инструмент в точку Z=0
F1.000G1 X0.0000 Y2.3823 с подачей F=1мм/сек перемещаем инструмент из точки X=0;Y=0;Z=0 в точку X=0;Y=2.3823;Z=0
G0 Z1.0000 быстро перемещаем инструмент из точки X=0;Y=2.3823;Z=0 в точку X=0;Y=2.3823;Z=1.000
G0 X0 Y0 быстро возвращаемся в начало координат по осям X и Y
M5 выключаем шпиндель
M30 сбрасываем программу, переходим на начало программы, ждем следующего запуска

Таким образом, инструмент проделал в поверхности детали паз. Станок отрабатывая сторчку за строчкой, сделал:
1. Вывел инструмент в начало координат, по оси Z - на расстоянии от него в 1мм (над деталью)
2. Включил вращение инструмента
3. Углубился в деталь
4. Вырезал паз
5. Вышел из паза
6. Вернулся в начало координат
7. Выключился

Реальные программы, конечно, более сложные Wink

В подавляющем большинстве случаев такие программы соответствуют ГОСТ 20999-83 (ISO 6983, DIN 66025), почитайте, если интересно. Перенос может осуществляться с помощью того, что у вас имеется: перфоленты, магнитной кассеты, дискеты, флешки, CD и т.д. и т.п.

Если вы интересуетесь теорией - все в принципе так, но на станке ЧПУ можно грызть или мастер-модели или электроды для электорэрозионной обработки. И тут многое отличается с самого начала проектирования изделия(модели). От сути задачи зависит и многое другое. А процесс изготовления прессформ - это комплекс работ и он гораздо шире. Сами прессформы для моделей!(важная оговорка) в основе своей не "грызут" на ЧПУ или"пантографе" уже давно.

Alexander писал(а):

на станке ЧПУ можно грызть или мастер-модели или электроды для электорэрозионной обработки. И тут многое отличается с самого начала проектирования изделия(модели).

Как я понимаю, грызут сейчас в основном электроды? Или не так?

Alexander писал(а):

Сами прессформы для моделей!(важная оговорка) в основе своей не "грызут" на ЧПУ или"пантографе" уже давно.

А как?

И что кроме 3D-модели нужно? Делается ли форма одна на литник или это обойма, в которую делаются вставки?

А делают ли из смолы формы для хороших моделей. Не уровня старого чешского шорт-рана, а что-то вроде нового Эдуарда?

Alexander писал(а):

пантограф

Имеется ввиду копировальный станок?

Alexander писал(а):

Сами прессформы для моделей!(важная оговорка) в основе своей не "грызут" на ЧПУ или"пантографе" уже давно.

"Звезда" Ту-160 кат.№7002, вроде не старая модель.
Ниша основного шасси, деталь А2. Характерные следы от обыкновенной концевой фрезы. Нижняя часть - торцем, боковая наклонная стенка - боковой частью. По всей видимости, или материал неоднородный, или режим обработки неверный, так как дефект получается при наклепе.

К сожалению, не знаю, как правильно обозвать эти детали, В35 и В36. Характерные следы от "строчек", получаемых в процессе обработки на копировальных или фрезерных станках с ЧПУ концевой "сферой". Хотя, конечно, электроэррозионным способом их получить тоже можно. Шаг строк - 0,3мм (во избежание вопросов - микроскоп у меня имеется, со шкалой).

Так как показанные элементы выпуклые, то получается, что обрабатывали именно прессформу , в которой дефекты, соответственно, вогнутые.

а интересно 3д модель надо по деталям разбивать т.е. примерно так как оно на литниках моделиться каждая деталь ?